如今，是一个张扬标榜追求个性，物质丰富供大于求的时代。广大消费者，已不满足同质同款化的产品及服务，像过去上规模流水线加工款式贫乏的生产模式，已经被时代抛弃，小批量、多品种和周期短的生产供应成为常态。

在这一新旧模式切换适应阶段，前端：直接服务对接市场的，根据市场调研，掌握了解消费者喜好和所在行业“风向标”，及时调整产品策略，研发推出市场“爆款”和稀缺货等；后端：则安排工厂来全权负责产品代工生产和成品的物流配送。比如：像子母包、情侣装等成套品，备受市场衷爱，究其原因是：现代快节奏生活，人们既喜欢简单生活选择，又渴望产品本身外的体感价值。然而，这对于许多后端从事代工服务的工厂而言，产品换款频率高，生产线做不出产量，影响生产效率，人工、料耗等成本支出增加，进而与前端品牌客商的定价冲突，往往是工厂“活”做不来，品牌商找不到稳定可靠的供应，特别是物流交货、生产产能均得不到保证，额外成本支出不可控，反向掣肘前端开拓市场，形成恶性循环，难以有效规避杜绝。

不过，对于安徽星星集团而言，很早分析意识到：消费市场存在的产能过剩、产品同质和利润微薄的不利趋势，着力进行生产线优化调整，以贴合消费者多样化和个性化需求的产品代工生产需要，公司成立有降本提质增效领导组，紧紧围绕生产关键问题，找准症结所在，落实精益生产布局。

有一家客户，就曾找到星星公司，加工定制一批五件套妈咪包。该妈咪包大身主料是防水花瑶布，内衬为210T里布夹棉，含大包、中包、奶瓶包、餐包和隔尿垫各1个，可单肩、斜跨和手提，且有大红、粉色、深蓝色、黑色、卡其色等10余种颜色。具体做工上，以大包、中包为例，分前拉链袋、主囊（有可拆卸分隔夹层板）、主袋内拉链暗袋、双拉链开口、侧袋松紧口设计、车缝打枣加固肩带和配以质优的橡胶树脂扣具。订单整体数量大，但划分到单个颜色套件，再细分到单品后，数量就很少，做起活来耗时长。由于五件套构成单品有区别外，仅是十余种颜色多而已，工价没有差异，且加价的话，超出该客户的成本预算，一时间没有熟悉可代工的企业可接单。当他闻讯听说，安徽星星轻纺集团，18年来专注箱包生产，就慕名而来，并把订单发给了星星。

有了这次成功合作，这位客户说道，星星轻纺的生产线“眼看要结束，永远做不完”，简单点的箱包转款2个小时出成品，做工繁琐点的4个小时也能出成品；相比别的箱包公司，星星公司的现场设备布局更合理，进一步减少走动浪费，起到产能稳定的作用。事实上，如这位客户所言，星星公司根据他所下订单的数量，交货期和当前时间段的产线情况，通过推演产量和理论所需工位数，进行上线前调整安排，并加大缝纫途中产线动平衡测算，来及时调整工序和车位，确保优良产品能持续输出，不延误交期。